泉州市泰峰機(jī)械科技有限公司氣球生產(chǎn)線
產(chǎn)品簡(jiǎn)介:
乳膠氣球生產(chǎn)線是以乳膠為原材料進(jìn)行加工, 通過氣球模具,進(jìn)行全浸膠的方式,然后再經(jīng)過硫化烘干處理的生產(chǎn)工序,就生產(chǎn)出乳膠氣球的自動(dòng)化生產(chǎn)流水線。乳膠氣球生產(chǎn)線根據(jù)模具不同生產(chǎn)出來的乳膠氣球大小型號(hào)也不同。無(wú)任那種生產(chǎn)線設(shè)備從工序上又分為配料、 成形、檢測(cè)三大步驟。下面以對(duì)工藝要求較高的安全套生產(chǎn)線為例來說明該類乳膠產(chǎn)品生產(chǎn)線的過程。
工藝流程:
一、配料
配料就是根據(jù)要生產(chǎn)的產(chǎn)品來配置原材料,這個(gè)過程是屬于產(chǎn)品工藝的范疇,產(chǎn)品工藝工程師要對(duì)原材料的配比、加工、保存、停放負(fù)責(zé)。具體到乳膠氣球生產(chǎn)的配料中,產(chǎn)品工藝工程師還要負(fù)責(zé)原材料 的硫化、砂磨、離心、多次加膠的具體工藝。當(dāng)然在整個(gè)流水線中,具體的硫化、砂磨、離心、停放、 多次加膠的設(shè)備由生產(chǎn)線設(shè)備的集成方提供,而每一步操作的時(shí)間、強(qiáng)度、達(dá)到的效果由工藝工程師決定。
二:成形
成形工藝對(duì)生產(chǎn)乳膠氣球來說是最重要的部分。乳膠氣球生產(chǎn)線設(shè)備以鏈條傳動(dòng),模具以合理的方式安裝在鏈條上,在電機(jī)的帶動(dòng)下按事先設(shè)計(jì)好的軌道有序前進(jìn),在前進(jìn)的過程中完成一道道工序,直至生產(chǎn)出相應(yīng) 產(chǎn)品。在總結(jié)了國(guó)內(nèi)外的成形工藝的基礎(chǔ)上, 泰峰機(jī)械的氣球生產(chǎn)線設(shè)備采取三次浸膠的方法來保證產(chǎn)品的質(zhì)量,從而最大限度的避免產(chǎn)品的破漏。模具第一次在膠槽里浸膠后, 經(jīng)過烘箱烘干后,按照鏈條的工序,模具會(huì)第二次去膠槽里浸膠,第二次烘干,然后是第三次。 其它的工藝過程有兩個(gè)作用,1)就是對(duì)浸膠的模具進(jìn)行準(zhǔn)備工作,2)脫模前的準(zhǔn)備和脫模。
產(chǎn)品特點(diǎn):
1.乳膠氣球生產(chǎn)線是根據(jù)原材料的化學(xué)性能及氣球成型工藝要求進(jìn)行設(shè)計(jì)的,工藝流程緊湊,結(jié)構(gòu)合理。
2.烘干箱采用隧道式烘干方式,熱空氣上升原理,回收熱風(fēng)循環(huán)攪拌,使機(jī)器在最小的功率之下得到最佳的效果。
3.氣球生產(chǎn)線在設(shè)計(jì)過程中極大的利用有效的加熱空間,采用熱風(fēng)循環(huán)原理及智能PID溫度控制系 統(tǒng),溫度控制準(zhǔn)確,使機(jī)器達(dá)到最佳的節(jié)能效果,減少成本的支出;
4.產(chǎn)量高,獨(dú)特的活接頭設(shè)計(jì),更換模具操作簡(jiǎn)單,加快循環(huán)速度;
5.自動(dòng)振動(dòng)滴膠、勻膠系統(tǒng)更使成品氣球質(zhì)地優(yōu)良。
6.采用特制耐高溫鏈條,共擠一步法,加快生產(chǎn)速度,提高產(chǎn)量。
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